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注塑機生產操作規程都包括哪些內容?

2019-6-3 20:37| 發布者: 優勝網絡張老師| 查看: 51| 評論: 0

摘要: 注塑機的生產操作規程內容順序與注塑機的驗收檢查試車中內容順序略有重復,但說明的問題卻各有側重。前者驗收試車是對注塑機生產制造質量及工作狀況的驗收檢查,按國家標準規定數據,核實驗證新設備的實際工作精度及 ...

注塑機的生產操作規程內容順序與注塑機的驗收檢查試車中內容順序略有重復,但說明的問題卻各有側重。前者驗收試車是對注塑機生產制造質量及工作狀況的驗收檢查,按國家標準規定數據,核實驗證新設備的實際工作精度及各項參數,是否達到訂購設備合同中的技術條件要求。而操作規程中內容,主要是強凋作為一名注塑機操作者,應該如何按操作程序,對注塑機進行生產操作,如何對設備進行維護保養和生產中交接班的注意事項。

操作者必須明白,認真執行注塑機生產操作規程是生產設備和個人工作安全的需要,是保證產品質量的必要手段。執行操作中的各項程序要求,就是對生產設備的最好維護保養,所以,操作工要熟記注塑機的生產操作程序內容,工作時必須認真執行操作規程規定的程序。

1生產前的準備工作

 

1.1、清理生產設備四周環境,不許存放任何與生產無關的物品

1.2、生產設備要進行一次清潔衛生工作。各部位不應有油污及污物;注塑機上合模部位拉桿和注射座移動導軌一定要清潔如新,然后涂好潤滑油,同時要清洗干凈控制箱上的通風過濾網,以保證控制箱通風散熱。

1.3、生產使用工具要清潔衛生、擺放整齊。

1.4、檢查各部位的安全保護裝置是否完好。檢查試驗緊急停車,各種安全防護報警是否能準確正常工作。安全門應滑動靈活,開與關時的停留位置應與限位開關正確接觸等。

1.5、檢査各部位螺釘、螺帽是否有松動,應確保各零件間的牢固結合。

1.6、檢查各控制開關、按鈕及手柄等有無損壞,操作應靈活,各開關應在斷開位置。

1.7、檢查各電路連線和接地線有無松動現象。

1.8、檢查液壓系統的油箱中油量,液面應在油標高位處;檢查液壓油質量應清潔無雜質,無水分;清洗油箱中液壓油過濾網;清掃油箱通風過濾網。

1.9、點車啟動油泵電機,驗證其旋轉方向是否正確,油路是否通暢,油路中各儀表能否正確工作,有無異常噪聲、異味,油管路是否有漏油處等。

1.10、各潤滑部位加滿潤滑油(脂)。

1.11、檢查冷卻水管路,査看水流是否通暢,水壓應在0.2?0.4MPa之間。

1.12、核實生產用原料名稱、型號是否與工藝要求相符;螺桿結構和噴嘴結構形式是否與原料生產工藝要求相符。

1.13、安裝后要試轉,檢查電流是否正常,運轉聲音有無異常。

1.14、原料質量。檢測原料含水量,如超標應進行干燥處理。

1.15、料斗內是否干凈,有無異物,料斗上不許存放任何物品。

1.16、兩模板工作面,安裝固定模具。模具在安裝前應清洗干凈,檢測襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸相符后才能裝配。

1.17、鎖模力,可參照題4-38中內容進行。試驗合模保險裝置。

1.18、檢測噴嘴頂圓弧尺寸是否與模具襯套口圓弧尺寸相符,試驗兩零件接觸時應嚴密吻合。

 

2注塑機投料生產



     2.1、機筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料成型工藝要求設定溫度。達到所需溫度時恒溫0.5?lh,以確保各部位溫度均勻。

 

2.2、用水銀溫度計實測機筒溫度,校準控制箱上儀表顯示溫貞與本銀溫度計實測溫度誤差。

2.3、啟動液壓系統用油泵,檢査液壓油工作循環流動情況及液壓系統油壓是否與工作要求壓力相符,必要時做適當調整。

2.4、把操作方式調至手動位置。

2.5、低速啟動螺桿轉動電機,開始均勻少量加料,觀察電流變化,如一切正常則保持至熔料擠出。

2.6、手動操作對空注射熔料,檢查熔料塑化質量。根據熔料塑化狀況,適當調整螺桿背壓,直至原料塑化均勻、光澤發亮為準。

2.7、合模。

2.8、注射座前移,噴嘴與模具襯套口嚴密接觸。注射塑化熔料,保壓,熔料在模具內降溫、固化成型。

2.9、開模,制品頂出脫模,檢查制品成型質量。根據制品存在的質量問題,適當調整螺桿轉速、螺桿背壓、注射壓力和速度、鎖模力和保壓壓力及冷卻降溫時間,直至制品質量全部合格為止。

2.10、調整操作方式至半自動位置。

2.11、關安全門,開始原料塑化、注射、保壓、開模等動作,取出制品。進入正常生產后,操作者要經常查看主電機和油泵電機的電流表電流變化情況,聽設備運轉聲音有無異常,隔2?3h要查看各潤滑部位的潤滑油(脂)供應情況,特別要重點檢查注射座導軌、曲肘連桿和拉桿的工作面潤滑是否充足。

3交接班工作要點



3.1、交班操作工應做好本班生產工作記錄,寫明本班生產制品質量和設備運轉工作情況、發生過何種產品質量問題和設備故障、是如何排除解決的、生產制品和設備運轉工作還存在什么問題及應注意哪些工作等事項。

3.2、接班者應首先閱讀交接班記錄,與上班交流溝通一些有關生產及設備運轉等工作問題。

3.3、接班后操作者要首先檢查各潤滑部位的潤滑油(脂)的供應情況及被潤滑部位零件的工作狀況,酌情加注潤滑油(脂)。

3.4、查看液壓油油溫,應不超過55?60°C,適當調節冷卻水供應量。査看油箱中液壓油量,液面應不低于油標要求高度。

3.5、査看安全報警裝置是否完好。

3.6、清點專用工具,擺放整齊。

4停止生產時操作順序及工作要點



        4.1、把操作方式調至手動位置。

 

4.2、料斗停止為注塑機機筒供料。

4.3、注射座后移,噴嘴離開模具襯套口。

4.4、手動操作,對空注射熔料。注射一預塑反復動作數次,直至噴嘴無熔料流出。

4.5、清洗機筒。降低螺桿轉速,根據機筒內原料品種,清洗機筒。

4.6、關閉冷卻水。把各開關調至"斷開"位置。

4.7、拆卸噴嘴和螺桿。用銅質刷、鏟清除機筒、螺桿和噴嘴上殘料。

4.8、關閉電源。

4.9、噴嘴、螺桿和機筒清理后涂防護油。螺桿包好后吊掛在通風安全處。

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