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機桁架機械手注塑應用的八大優勢

2019-6-3 20:15| 發布者: 優勝網絡張老師| 查看: 51| 評論: 0

摘要: 對于注塑加工工廠而言“時間就是金錢”要進步出產功率就要分秒必爭,使用更高速,更靈活,更高負載的機械手設備,完成自動化出產,使出產的效能如虎添翼。桁架機械手能夠應對人工流失率高,交貨周期縮短,安全問題等 ...

對于注塑加工工廠而言“時間就是金錢”要進步出產功率就要分秒必爭,使用更高速,更靈活,更高負載的機械手設備,完成自動化出產,使出產的效能如虎添翼。桁架機械手能夠應對人工流失率高,交貨周期縮短,安全問題等多方面的應戰,在注塑加上上的應用具有以下8大優勢:

1.節約人工

機械手取出產品放置在輸送帶或接受臺上,只需一人看守或一人一起看兩臺乃至更多臺注塑機,可節約人工,做成自動流水線更能節約廠地,使整廠規劃更小更緊湊精巧。依照現在的工人標準一個工人月工資4000元來算二班倒每個月的費用就是8000元順次類推,我們發現機械手的出資仍是相當少的。

2.周期安穩、效益更高

用人出產取件,每天產值忽高忽低,產量不穩定。機器出產周期穩定,永久不變,便于出產辦理,久遠來看最符合老板利益,因為運用了機械手,相同的廠房,相同的設備,相同的條件,因為出產周期的安穩,無形中就行進了產值,而行進的這部分產值就是凈利潤。

3.安全性高

工人的作業安全性有了保證,不會呈現因為作業忽略或許疲乏構成的工傷事故。使人手進入模內取產品,如果注塑機缺陷或按鍵構成合模,會有傷手危險,特別是兩班倒三班倒的作業,晚上更簡略呈現生理性疲乏,更簡略出安全事故,運用機械手則可保證安全出產,在大型注塑機中尤甚重要。

4.行進功率

能夠使每一模的產品出產時刻固定化,相同的塑化時刻、保壓時刻、冷卻時刻、開關模時刻,簡略使產品的成品率行進,以注塑周期30S核算,人工取出時刻為6S,機械手取出為1.5S15千瓦的120噸注塑機,人工取出產品的一個班8小時來核算能夠成型800模,運用機械手可行進到915模,出產功率行進了14%8小時注塑機用電量為120度(以千瓦每小時一度電核算)運用機械手后用電量節約120*14%=17,一天三班倒則節約51度。按1元每度電、一個月26天作業制核算,每月節約用電本錢:1*51*26=1326元。

5.節約質料、降低成本

人員取出時刻不定,會形成產品縮水、變型(料管若過火。需重新注塑會浪費質料)。機械手取出時刻固定,所以質量安穩。

6.進步產品質量

剛成型產品還未徹底冷卻,存在余溫,人手取出會形成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。如主動脫模,產品墜落會形成碰傷。沾到油污而產生不良品。機械手采用無紋吸具用力均勻,鎖模時刻固定,模溫正常,可減低產品不良率,使之產質量量大有進步。

7.避免模具損壞

工人如未能成功取出產品,合模會形成模具損壞,機械手若未能成功取出產品,會主動報警停機。

8.進步競賽力度:

運用機械手,進步車間形象,質量得到確保,更可精確核算產值,進步企業競賽力度。

如今,應用機器人已經成為不可逆的趨勢,引進桁架機械手于注塑加工業以達到降低成本、進步質量、提高產品競爭力成為了一股潮流。

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